Wdrożenie Comarch ERP XL dla producenta wyrobów metalowych

XL w branży metalowej

Z naszego artykułu dowiesz się:

O firmie

Producent sprężyn technicznych,  wyrobów giętych z drutu oraz elementów do siedzeń samochodowych różnych gałęzi przemysłu, w tym samochodowego.

Poza działalnością produkcyjną firma posiada dwa punkty handlowe. Zajmują się one sprzedażą hurtową i detaliczną artykułów takich jak: sprzęt AGD, części eksploatacyjnych i zamiennych do sprzętu AGD,  farb i lakierów, śrub, gwoździ, materiałów i narzędzi do prac remontowo-budowlanych oraz  narzędzi warsztatowych i  elektronarzędzi.

Wyzwania

Firma wdrożyła system Comarch ERP XL w 2010 roku, natomiast z biegiem kolejnych lat był on systematycznie rozwijany o dodatkowe aplikacje. W 2021 r. firma podjęła decyzję o wdrożeniu modułu produkcyjnego, ze względu na brak możliwości wglądu do bieżących danych produkcyjnych i globalnej analizy działalności firmy – czyli de facto brak solidnej bazy dla podejmowania decyzji.

Wdrożenie systemu informatycznego zostało poprzedzone szczegółową analizą przedwdrożeniową.

Sytuacja biznesowa przed wprowadzeniem systemu:

  • procesy produkcyjne ewidencjonowane w systemie DOS’owym
  • odrębny system do tworzenia technologii produkcyjnych, który należy zintegrować z Comarch ERP XL

Systemy, które wspierały produkcje, były przestarzałe, nieefektywne i nie współpracowały ze sobą, utrudniając tym samym przepływ dokumentów. Poza każdorazowym wystawianiem dokumentów z rozproszonych systemów informacyjnych, dane o przychodach i kosztach towarzyszących konkretnym zdarzeniom gospodarczym musiały być dodatkowo ręcznie wpisywane do zestawień. Klient musiał zatem ponosić koszt (i uciążliwość) wielokrotnego wprowadzania tych samych danych. Co więcej, gromadzone w różnych systemach dane nie były jednolite.

Przebieg wdrożenia

Wdrożenie systemu informatycznego zostało poprzedzone szczegółową analizą przedwdrożeniową. Kluczowym elementem wdrożenia była integracja systemu Comarch ERP XL z oprogramowaniem do tworzenia technologii.

Korzyści

Wdrożenie modułu produkcyjnego pozwoliło osiągnąć wiele korzyści, z czego najważniejsze to:

  • przyspieszenie dostępu do informacji
  • integracja z systemem do przygotowania dokumentacji technologicznej
  • skrócenie czasu tworzenia zleceń produkcyjnych o ok. 70%
  • dokładne szacowanie zapotrzebowania na surowce i materiały
  • skrócenie czasu przygotowania wielu raportów i analiz  produkcyjnych z kilku dni do kilku sekund
  • automatyzacja procesów i oszczędność czasu, dzięki jednorazowemu wprowadzaniu danych do systemu.
  • kontrola zyskowności w odniesieniu do produktów i poszczególnych klientów
  • usprawnienie procesów rozliczania produkcji

Wdrożone moduły Comarch ERP XL:

  • Produkcja
  • Serwis

Okiem klienta

„Jesteśmy zadowoleni z wdrożenia przeprowadzonego przez firmę SEDKOMP oraz z bieżącej eksploatacji systemu Comarch ERP XL. Mamy nadzieję, że współpraca w dalszym ciągu będzie układała się tak dobrze, a efektem będzie wdrożenie w najbliższej przyszłości modułów Business Intelligence.
Polecamy firmę SEDKOMP Sp. z o.o. jako sprawdzonego partnera w procesie wdrażania systemów informatycznych.”
Z-ca Prezesa Zarządu

Aleksandra Antczak
Aleksandra Antczak

Marketing Manager

Szukasz wsparcia w zakresie IT i nowych technologii?

Skontaktuj się z nami za pomocą formularza, bądź zadzwoń + 25 644 60 50

Inne nasze wdrożenia
Case Study
Aleksandra Antczak

PUK Serwis – automatyzacja obsługi nawet 60 000 faktur miesięcznie dzięki Comarch ERP XL

Migracja z systemu działającego w środowisku MS-DOS do Comarch ERP XL pozwoliła PUK Serwis zautomatyzować kluczowe procesy obsługi mieszkańców, usprawnić rozliczenia oraz przygotować firmę na dalszy rozwój. Największym efektem projektu było wdrożenie dedykowanych aplikacji Sedkomp umożliwiających automatyczne wystawianie nawet 60 000 faktur miesięcznie oraz seryjne rozliczanie wpłat.

ksef
Blog ekspercki
Aleksandra Antczak

Automatyzacja obiegu dokumentów w KSeF – jak przygotować firmę na cyfrowy obieg faktur

Wprowadzenie Krajowego Systemu e-Faktur to nie tylko nowość techniczna, ale istotna zmiana w sposobie, w jaki przedsiębiorstwa zarządzają dokumentami. Dla firm obsługujących kilkadziesiąt obiegów dokumentowych i kilka tysięcy faktur miesięcznie KSeF może oznaczać usprawnienie procesów, ale też poważne ryzyko zakłóceń operacyjnych.
Przykład jednego z naszych klientów pokazuje, że automatyzacja obiegu dokumentów w KSeF może nie tylko ograniczyć ryzyko dezorganizacji, ale również znacząco zredukować czas pracy manualnej. Zanim jednak osiągnięto ten efekt, firma musiała zmierzyć się z wyzwaniem, które dotyczy dziś wielu polskich przedsiębiorstw: jak zintegrować dziesiątki istniejących procesów z nową rzeczywistością cyfrową?